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      焦化廠除塵設備工藝優化與治理存在的問題及建議

      作者:鷹翔環保 日期:2020-11-09
      內容摘要:到目前為止,熄焦技術經歷了不同的技術改進階段,早期的熄焦技術為濕法熄焦,焦化廠除塵設備隨后產生了干法熄焦、壓力熄焦及氣膜熄焦,當前仍有許多焦化廠使用濕法熄焦。

      (一)、焦化廠除塵器工藝優化

      到目前為止,熄焦技術經歷了不同的技術改進階段,早期的熄焦技術為濕法熄焦,焦化廠除塵設備隨后產生了干法熄焦、壓力熄焦及氣膜熄焦,當前仍有許多焦化廠使用濕法熄焦。

      與干法熄焦相比,濕法熄焦不能回收焦炭顯熱,而且焦炭所含水分不均勻,大量污染物排放到空氣中污染環境,但是由于濕法熄焦設備簡單,成本投資低,技術難度小,使得濕法熄焦技術的使用仍然比較普遍。

      壓力熄焦是介于濕法熄焦和干法熄焦之間的一種熄焦技術,氣膜熄焦是當今較為先進的熄焦技術,資料表明,氣膜熄焦產生的蒸汽中顆粒物含量明顯降低,而且焦炭質量提高。

      氣膜熄焦是將特制添加劑加入到熄焦水中,從而形成含氣泡的熄焦水,用該含氣泡熄焦水代替普通熄焦水噴淋紅焦,在熄焦過程中,熄焦水在焦炭表面產生氣泡膜,將紅焦與空氣隔絕熄滅,不僅可以降低焦炭溫度,而且使焦炭含水量降低,紅焦與水分的接觸減少使得焦炭內部裂紋減少,粉塵的排放量減少。氣膜熄焦的特點主要表現為以下幾個方面:(1)熄焦時在焦炭表面產生大量氣泡,地避免了焦炭與大量熄焦水的直接接觸,降低了焦炭內部的裂紋,提高了焦炭質量;(2)熄焦時大量粉塵被氣膜阻隔,一部分沉降到焦炭表面,一部分進入熄焦水中,大大降低了熄焦廢氣污染物的排放,綜合考慮,氣膜熄焦代替濕法熄焦在技術和經濟條件上是可行的。

      隨著煉焦成本的不斷增加及煉焦煤的逐漸短缺,在相同成本的條件下,煉制焦炭成為一項技術難題,煉焦廠通常采用的濕法熄焦技術方法簡單、成本低,但是紅熱焦炭在熄焦水的作用下容易產生裂紋,而且產生的廢氣多,嚴重污染環境,干法熄焦成本高,許多中小型企業沒有投資購買干法熄焦設備,綜合考慮,可以采用氣膜熄焦技術,該技術充分利用了原有的濕法熄焦設備,只需在熄焦水中按噸焦消耗U.2kg-0.3kg添加劑的比例配制熄焦水即可,氣膜熄焦能夠增大焦炭的機械強度,減少含塵廢氣的排放。

      氣膜熄焦不僅可以改變焦炭質量,而且可以降低環境污染,鞍鋼使用了氣膜熄焦以后,焦粉的回收率增加了5.5%,該廠使用了氣膜熄焦后,熄焦水用量減少了40%,但是熄焦時間延長了20%,因此,使用該技術時,應該延長熄焦時間。在焦炭質量相同的情況下,采用氣膜熄焦可以增加配煤中弱粘結性煤的配比,如此便減少了焦煤的配入量,降低了煉焦成本。

      2011年,我國生產的焦炭總量達到42779萬噸,而我國的干法熄焦設備可以生產14125萬噸,剩余的28654萬噸仍然采用的是濕法熄焦技術,干法熄焦技術設備投資大,如此多的濕法熄焦設備若全部改造為干法熄焦需要很大的投資費用,而將這些濕法熄焦改造為氣膜熄焦則不需要額外的設備投資費用,而且還可以帶來大的社會效益和經濟效益。

      (二)、焦化廠布袋除塵設備治理存在的問題及建議

      (1)焦化廠布袋除塵設備粉塵和煙塵的治理除了采用可靠的環保治理技術,還應建立嚴格的除塵設備維護保養、定期檢修管理制度,確保除塵設備、穩定運行,提高除塵效率。例如,布袋除塵器的布袋應按照使用周期進行換;定期檢查除塵風機的振動、電流等運行情況;對設備運轉部位定期加油潤滑等。

      (2)由于運焦皮帶運輸線路較長,相對較遠的除塵點由于管道長、風機吸力損失較大,會出現運輸皮帶的機頭粉塵外溢的現象。因此,需要加強對除塵設備設施的維護與管理,定期對除塵管道清理積灰,及時對除塵管道磨損泄漏處進行修補,合理調整各除塵點的翻板開度,保證較遠端的除塵點吸力,焦粉外溢。

      (3)加強崗位職工的環保意識,做好個人職業健康防護,把粉塵對人體的危害降到較低,預防職業病的發生。


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